공장 대문 처짐 수리 · 각파이프 교체

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 대부분 하루 안

보강 — 2T 파이프에 3T 철판 덧대기

철 대문 용가재 — 7016 고장력봉

대문 경첩, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

공장 출입용 대문에서 왼편 경첩 자리가 망가지는 바람에 문이 기울어 여닫기 힘들다는 연락을 받았습니다.

직접 살펴보니 경첩을 물고 있던 50×50 각관이 세게 짓눌렸고, 그 여파로 문틀 전체가 비뚤어져 있었습니다.

우그러진 곳은 겉모양만 휜 게 아니었습니다. 하중을 떠받치던 축이 주저앉은 모양이어서, 손대지 않으면 문짝이 떨어지거나 경첩이 빠질 위험이 있었는데요.

짓눌린 각관이 경첩 쪽으로 늘어나 수평도 틀어졌습니다. 문 크기가 대략 1200×2500mm로 커서 들뜸과 처짐이 한편에 몰려 있었습니다.

대문 경첩, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

공장 대문은 하루 수십 차례씩 여닫힙니다. 가벼운 충격이라도 거듭되면 비틀림과 변형이 금방 쌓이는데요.

경첩이 붙은 곳에는 문짝 무게가 집중됩니다. 경첩을 받치는 각관이 짓눌리면 문 전체의 기준선도 같이 흐트러집니다.

망가진 토막만 끊어 새 관을 붙이는 식으로는 여닫을 때 걸림과 흔들림이 남습니다. 어긋난 중심을 그대로 두고 잇게 되기 때문입니다.

무거운 대문은 1~2mm 정도의 비틀림만 생겨도 닫을 때 바닥에 쓸리거나 한쪽 경첩이 빨리 닳습니다.

대문 경첩, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 망가진 각관부터 끊어서 떼어 냈습니다. 끊고 나서 속을 보니 틀과 이어진 부분까지 충격이 번져 가는 틈이 생겨 있었습니다.
2. 망가진 토막만 떼면 머지않아 다시 비뚤어지므로, 손볼 범위를 넉넉히 넓혀 선 전체를 정돈했습니다.
3. 우그러져 모양이 변한 면은 그라인더로 다듬어 새 부재가 제대로 들어앉을 자리를 마련했습니다. 자리 다듬기가 허술하면 새 관이 비뚤게 놓여 하중을 온전히 받지 못합니다.
4. 새로 쓸 50×50 각관은 원래 치수대로 재단했습니다. 길이뿐 아니라 본래 문틀이 그리던 일직선을 기준으로 가로·세로 축을 전부 새로 맞췄습니다.
5. 몇 명이 양편을 나눠 들어 준 채로 자리를 잡았습니다.
6. 새 관을 틀에 바짝 붙여 고정한 다음, 경첩 선을 기준축으로 삼고 문이 열리는 쪽까지 따져 줄을 맞춘 뒤 용접했습니다.
7. 경첩 주변은 하중이 집중되는 곳이어서, 간격을 띄워 가며 조금씩 나눠 용접해 열 변형을 막았습니다. 용접이 끝난 뒤 새 각관에 맞춰 경첩을 다시 달았습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

교체 부재는 기존과 같은 50×50 각관을 썼습니다. 규격이 바뀌면 문틀 두께가 맞지 않아 닫힐 때 부딪힙니다.

경첩 자리는 문의 균형을 좌우하는 곳이라, 기준선을 몇 차례씩 재 보면서 고정했습니다.

용접 이음은 그라인더로 갈아 표면을 고르게 하고, 검정 스프레이를 뿌려 녹을 막았습니다.

비와 습기를 가장 많이 타는 경첩 주변과 용접부위에는 두 번 겹쳐 칠했는데요. 도막은 색깔용이 아니고 물기와 산소가 쇠에 닿지 않게 막아 주는 막입니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

용접 뒤에는 수평기를 대고 문틀 전체를 다시 쟀습니다. 무거운 문은 조금만 밀려도 각도가 달라집니다.

경첩까지 고정한 다음 대문을 수십 번 여닫아 보며 걸리는 곳, 쏠림, 비틀림, 경첩 흔들림을 하나씩 살폈습니다.

제대로 안 닫히던 증상이 없어졌고, 좌우 틀의 간격이 맞아떨어져 문이 매끄럽게 움직였습니다.

중심이 제자리로 오자 잠금장치 위치도 맞아 들어갔습니다. 붙이는 데서 멈추지 않고 문 전체의 중심과 균형을 되살리는 것이 대문 수리에서 가장 중요한 일입니다.